Каталог сварочных аппаратов BRIMA для ручной электродуговой сварки. Профессиональные сварочные аппараты BRIMA представлены в 50 регионах России, ближнем зарубежье более, чем 190 дилерами.
8(495)6781370 Время работы:
08:00-17:00

Facebook YouTube Twitter Vkontakte Instagram Google+

Сварочные аппараты MMA

Сварочный аппарат ММА (Manual Metal Arc) – это оборудование для ручной электродуговой сварки. Работа выполняется с помощью штучных сменных плавящихся электродов. Сварочная ванна окутана облаком защитного газа, который образуется при сгорании обмазки электрода.

В качестве разновидности ММА иногда рассматривают полуавтоматическую сварку плавящейся электродной проволокой (MIG). А также применение неплавящихся электродов (TIG), с присадочной проволокой или без нее. Поскольку все три технологии, ММА, MIG и TIG, предполагают ручную работу сварщика, используют электрическую дугу и защиту инертным газом, то особую популярность приобретают сварочные аппараты ММА с функциями МИГ и ТИГ.

ММА выполняется на переменном или постоянном токе. В последнем случае, может быть прямая либо обратная полярность. На постоянном токе работать проще, чем на переменном. Источник питания – трансформатор, выпрямитель или инвертор. Сила тока выставляется из расчета 40А на 1 мм толщины металлического листа.

Технология ММА – самая старая из всех существующих. Она появилась в конце XIX века, и долгое время была основным способом. Применяется до сих пор потому, что остается наиболее простой и дешевой.

Конструкция аппарата и порядок работы

Сварочный аппарат ММА состоит из:

  • Источника питания с блоком управления.
  • Держателя со сменным электродом.
  • Зажима заземления.

Второй и третий элементы подключены к первому мощными изолированными проводами.

После настройки аппарата и установки массового зажима на лист металла, сварщик вставляет электрод в держатель и разжигает дугу. Для этого достаточно на мгновение прикоснуться электродом к металлу. После получения дуги, которая должна быть ровной и стабильной, надо вести электрод по линии соединения частей как можно более ровно, на одинаковой оптимальной высоте, около 2 мм. Если выше – потухнет дуга. Ниже – электрод прилипает к металлу.

В месте воздействия дуги, образуется сварочная ванна. Она заполняется оплавленным металлом и материалом электрода так, что получается шов определенной формы. Из покрытия электрода образуется защитный газ. Он защищает ванну от кислорода. Сгоревшая обмазка – это шлак.

Достоинства и недостатки

Технология ММА , как было сказано выше, простая и недорогая. Ее можно применять, как в быту, так и на производстве. Кроме того, она:

  • Универсальная. Можно соединять почти любые металлы.
  • Характеризуется простой настройкой.
  • Работать можно в ограниченном пространстве, в любом положении.
  • Неблагоприятные условия окружающей среды не являются серьезной помехой.

Из недостатков, можно назвать:

  • Производительность невысокая.
  • Для получения качественного шва, требуется опыт работы.
  • Обмазка некоторых типов электродов вредна для здоровья.
  • Методика розжига непростая, электрод может залипнуть (в современных моделях реализована опция «антизалипание» или «горячий старт», устраняющая данный минус).

Источники питания

Трансформаторы переменного тока. На входе получают 220В или 380В, на выходе дают от 20В до 90В. Сила тока повышается до 140-220А. Схемы с тиристорным фазорегулятором считаются лучшими, по сравнению с управлением дросселем или трансформаторными сердечниками.

Трансформаторы-выпрямители. Аналогичны предыдущим, но имеют в конструкции блоки выпрямителей и фильтров, за счет чего выдают постоянный ток. В недорогих моделях вместо блока фильтров стоит конденсатор.

Инверторы. В схему входит трансформатор, инвертор-преобразователь частоты, два выпрямителя и фильтр. На выходе – постоянный ток. Легкие, компактные, обеспечивают высокое качество сварки, простые в настройке и эксплуатации. Но дорогие и сложные в ремонте, чувствительные к условиям работы и хранения.