На сегодняшний день, среди технологий соединения черных и цветных металлов, а также их сплавов, сварка является самой популярной. Объясняется это тем, что, в отличие от прочих способов, только в этом случае получается линия стыка из сплошного однородного материала. Это значит, что работа сварочным аппаратом обеспечивает наибольшую прочность. Не говоря уже о герметичности и влагонепроницаемости.
Важную роль в получении качественного шва играет его зачистка на заключительном этапе. Связано это с тем, что, как бы ни хвалили сварное соединение, данный участок все равно останется самой слабой точкой конструкции. Разрушающие факторы будут действовать на него более, чем на «нетронутые» металлические поверхности. Чтобы обеспечить целостность и не допустить его преждевременное разрушение, следует позаботиться о надежной защите.
Зачистка соединения после окончания сварочных работ является обязательной. Порядок ее проведения регламентирует ГОСТ 9.402-80.
Все виды зачистки сварочных швов можно разделить на три способа:
Инструменты для зачистки швов после окончания сварки, а также расходные материалы, выбираются индивидуально для каждого конкретного случая. Они могут быть ручные (упоминавшаяся выше щетка по металлу) или механические (шлифовальная машинка с абразивными кругами обычная либо угловая).
Для примера можно привести судостроительную промышленность. Там применяются передвижные шлифмашинки, потому что конструкции очень крупные и проще подъехать к нужному участку, чем все время переносить оборудование.
Проще всего выполнять механическую зачистку сварного шва вручную. Чтобы это сделать, достаточно взять обыкновенную щетку по металлу. Но, если использовать шлифовальную машинку с абразивным кругом, результат окажется намного лучше. Причина в том, что данный механизм, в отличие от щетки, удаляет с поверхности не только те частицы, которые на ней лежат или слабо держатся. Но также и те, которые «просто так» вручную не сметешь: окислы, заусеницы, следы побежалости, окалины.
Зачистка при помощи шлифовальной машинки очень популярна среди сварщиков. Здесь самое главное – правильно выбрать инструмент и насадку. Относительно установки, надо обращать внимание на отдаваемую мощность, а уже потом смотреть на потребление. Абразивный круг лучше поставить из цирконата алюминия. Он лучше, чем из оксида алюминия, потому что прочнее и не подвергает металл опасности коррозии.
Кроме обычных абразивных кругов, применяются круги со щетинками, в т.ч. полимерными, с абразивными зернами на концах. А также – борфрезы (шарошки).
Во время сварки нержавейки, на поверхности шва образуется оксидный пористый слой. Он подвержен коррозии и ослабляет прочность. Механической обработкой не удаляется. Чтобы обеспечить устойчивость соединения на том же уровне, что и у основного материала, данный слой надо убрать, как и зону с пониженным содержанием хрома. Делается это при помощи травления. Шов покрывают специальным составом. После этого можно выполнять шлифовку.
Пассивация – это обработка заготовки из нержавейки, с целью восстановления ее устойчивости против коррозии. Во время такой процедуры поверхность металла переводится в пассивное состояние. Верхний слой окисляется и на нем появляется защитная пленка.
Составы для травления / пассивации подбираются, в зависимости от типа стали. Чаще всего применяются азотная, соляная или серная кислоты, возможно, с раствором бихромата натрия. Полная технология предусматривает:
Лучший способ чистки сварных швов заключается в сочетании химической и механической технологий.
Чтобы металлоконструкция после сварки оставалась прочной и качественной, надо в обязательном порядке обрабатывать поверхности сварных швов так, как это регламентируют нормативные документы.